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            精細化工的“精細安全”面臨挑戰!

            2019年03月06日 公司新聞 126 views

            精細化工產業快速發展的同時,也給我國化工安全生產帶來了嚴峻的挑戰,如何提升精細化工本質安全水平,是今后一段時間內化工安全的重點問題。

            產品初級規模小

            隨著經濟全球化趨勢快速發展,以及我國對精細化學品和特種化學品強大市場需求,諸多世界著名跨國公司紛紛來華投資精細化工行業,投資領域涉及精細化工原料和中間體、催化劑、油品添加劑、塑料和橡膠助劑、紡織/皮革化學品、電子化學品、涂料和膠粘劑、發泡劑和制冷劑替代品、食品和飼料添加劑以及醫藥等,從而推動我國精細化工產業的進步和發展。許多省市也都把建設精細化工園區,作為調整地方化工產業布局、提升產業、發展新材料產業、推進產業集聚的重要舉措。據相關統計,目前全國已建和在建的精細化工園區至少有 15 個。

            但我國精細化工企業還面臨著數量多規模小、產品技術含量低等困境。截至 2014 年底,在我國登記的農藥生產企業共 2243 家,但具有國際競爭優勢的企業少之又少,收入超過 10 億元的企業僅 30 家。中國雖有近 9000 家涂料生產企業,是世界第一大涂料生產和消費大國,但在 2014 年世界銷售額前 50 名的涂料企業中,中國僅有 2 家企業榜上有名。

            現階段我國的精細化工產品的生產技術仍以引進和仿制為主,缺乏自主知識產權。農藥、染料和化學原料藥的出口比例雖然很高,但也基本上是為跨國公司提供初級產品。在企業規模方面,由于多數精細化工產品市場需求小,導致中小型企業居多,且大部分采用間歇式生產,以致自動化程度低,現場操作人員多,在線監測分析手段不完備,產品質量得不到有效的控制,企業的安全生產也受到了極大挑戰。

            安全生產問題

            據國家安全監管總局統計,2017年上半年發生的化工及?;份^大以上事故中,精細化工事故占 40%。精細化工需求量增大與生產安全事故頻發的矛盾正困擾著精細化工企業的發展。

            1、重效益輕安全

            當前精細化工企業重效益、輕安全是阻礙安全生產的第一大問題。2017 年 6 月 9 日,浙江紹興林江化工股份有限公司發生一起爆燃事故,導致 3 人死亡。事故調查人員表示,這家企業的總經理和分管安全生產的副總都是國外留學回國的高端人才,并且對化工安全有一定了解,但其為了增加上市籌碼,急于研發新產品,竟然在生產裝置上進行產品試驗。

            在事故調查時,調查組成員在實驗室內模擬了該企業生產的中間產品[1,4,5] 氧二氮雜庚烷的溫度和壓力變化曲線,發現其到達 130 ℃時壓力劇增,急劇分解并爆炸。正是由于企業對產品了解不足、操作違規,未做反應安全風險評估,導致了慘劇發生。

            2、本質安全水平低

            我國精細化工企業普遍缺乏本質安全設計、缺乏對危險化學品的規范管理、自動化控制系統缺失或不投用、安全泄放條件嚴重不足。如:在精細有機合成的過程中,往往涉及硝化、重氮化、氧化等劇烈的放熱反應,若不能及時散發反應過程中產生的熱量,很可能會造成反應失控,引起沖料、爆炸等事故。

            2017 年 1 月 3 日,浙江臺州華邦醫藥公司因設計缺陷和人為失誤導致較大爆燃事故。企業在研發中過程不掌握產品乳清酸的分解溫度數據,設計采用了極易超溫的蒸汽加熱方式。生產設施雖設置了自動化控制系統,但未投用,現場仍采用人工操作方式。

            3、反應風險認識不足

            隨著產業的快速發展和企業自主創新能力的不斷增強,生產工藝呈現出多樣化的趨勢,新工藝、新裝置和新產品大量涌現。但由于部分企業和研發單位對這些新變化可能引發的新風險認識不足,對安全風險形成機理和核心安全參數研究不系統、不透徹,極易造成配套的安全技術和工程措施缺乏針對性和有效性,對新開發工藝沒有進行工業性試驗而直接進行工業生產,沒有按要求開展精細化工反應風險評估,由此引發災難性的生產安全事故。

            浙江洪翔化工有限公司在 2015年發生了一起爆炸事故,就是因為未經工藝危害分析和反應風險評估,反應釜內溫度超過體系內混合物料的熱分解溫度,迅速引發硝化釜爆炸,造成 7 人受傷,出動 8 個消防中隊、15 輛消防車、68 名官兵進行處置,硝化車間整體損毀。

            4、人員素質不合要求

            根據國家規定,從事涉及重點監管化工工藝的人員,學歷水平不能低于高中學歷,但無論浙江紹興林江化工“6·9”爆燃事故、江西九江之江化工“7·2”爆炸事故,還是河北利興特種橡膠公司“5·13”氯氣中毒事故 ,都暴露出作業人員學歷、素質不符合要求的問題?,F場操作人員不了解化工安全知識、出現事故后不知道如何處理,都十分容易導致事故擴大化。

            風險評估任務重

            2017 年 1 月,國家安全監管總局發布《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(以下簡稱《意見》),要求精細化工企業加強安全生產管理,進一步落實企業安全生產主體責任,強化安全風險辨識和管控,提升本質安全水平?!兑庖姟分刑岬?,開展反應安全風險評估是企業獲取安全生產信息,實施化工過程安全管理的基礎工作。通過開展精細化工反應安全風險評估,可以確定反應工藝危險度,以此改進安全設施設計,完善風險控制措施,有效防范事故發生。

            對于能夠量化的物質和反應風險,應盡可能消除其不確定性;對于工藝過程能夠避免和減少有害原料和中間體使用的,應盡可能優化 ;對于能夠減少危險操作步驟的應盡可能減少;對于間隙過程的工藝應盡可能改為半間隙或連續過程。

            對目標反應失控后,首先會導致反應釜內壓力高于最大允許壓力,并引發物料分解的,必須設計緊急泄放裝置。兩相流緊急泄放系統在設計時,要避免按單相流進行估算或盲目憑經驗設計。對目標反應失控后,首先會導致物料分解,然后引發反應釜超壓的,必須直接考慮重新設計。對于重點監管危險工藝的車間內同時布置的非危險工藝裝置,要按照危險工藝的自動化要求進行設計。

            精細化工企業做好反應安全風險評估,重視評估結果的運用,依據評估結果進一步識別和分析原設計和評估過程中可能存在的缺陷,改進和提高設計方案和評估報告的質量。

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