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            存貨管理點滴

            2019年02月25日 公司新聞 436 views

            存貨存在于資產負債表中,其出入庫情況直接影響利潤表的成本金額,存貨清,則成本清,它的管理基礎為生產流程管理、細節管理。不同行業管理差異大。

            原則上要把存貨視同現金來管理,把握好度,既滿足月度生產需要,避免備料不足帶來的延長生產風險,也要避免存貨積壓、呆滯、報廢風險。產銷銜接的質量、生產計劃下達的合理性、對供應商送貨的鏈條管理、生產批次特征(比如制造業是大批量少批次還是小批量多批次、化工行業是分反應釜按工藝路線投料等)都直接關系倉管人員的工作量、備料時間、物資管理的復雜程度等,這里工作時間是衡量管理先進程度的重要標準。

            為認識到它的重要性,我們做個假設:在一個秩序混亂的倉庫里,不同數目的屋子零件分散在倉庫各處,揀貨人員不得不借助最新的存貨位置記錄確定存貨的具體位置,可能這還不只是時間的問題,因為即使找到了這個貨柜,也要花力氣去查證這個貨柜到底裝的是什么,出貨效率低下。如果是專門做轉運倉的公司,沒有倉儲管理意識,很可能就是事多人累錢難賺。此前聽過類似公司,存貨管理人員培訓不到位、意識不夠、老板都到倉庫里加班排兵布陣,虧損了也撐著做??梢姶尕浌芾淼暮脡闹苯佑绊戇\營效率。

            存貨要以鏈條的視角看,前端溝通研發、采購,后段鏈接生產、銷售。關注加速公司內部信息流動、保持合適安全庫存、避免程序繁瑣帶來的時間延誤等。下面從采購、收貨、存儲環節及日常存貨管理這一鏈條來談談個人的看法,不求完善。

            1)采購環節:

            考慮選擇臨近供應商訂貨、固定采購取消日常采購審批程序、簽框架協議或月結、備件方面避免使用價格高昂或難以購買的部件,通用化備件以降低管理難度,減少產品設計變化對預購物資的影響、基于物質需求計劃進行采購,建立明確的需求系統,避免頻繁變更采購需求造成采購溝通成本增加及系統單據回溯修正;部分智慧系統基于以銷定產已經實現直接鏈接客戶的存貨計劃系統,客戶訂單需求通過MES系統拆解后,比對實際庫存,把缺料及采購需求直接上傳上游供應商,或者比對未結訂單與當前需求,鎖定短期(如6+6、月度、半月度)生產計劃,安排小批量訂貨,這里要注意最低起訂量實際是可以談判的,要擴大篩選范圍,以區域為準或質量為準,構建良好的合作關系,甚至考慮引入戰略供應商,互利雙贏。部分原料考慮單一供應商的優勢,管理完善的企業可以考慮供應商評級系統,訂貨方式上考慮據實際情況選取分小批量訂貨、滾動采購、即時采購等,安排分批/分階段交貨、內部壓縮向供應商下單所需時間,這里除了系統還需要采購部門的積極配合,因為所有的變動都會對經理的職責范圍產生影響,必要時需要高層經理的干預。也要考慮質檢環節和財務應付賬款處理程序。

            2)收貨環節:

            3)存儲環節:關注區位排布、庫位編碼、存貨編碼等。細節較多。

            3.1)儲存貨物時執行ABC分類法。首先需要確認存貨種類,大型體積的存貨、小的零部件、貴重物品、需要特殊儲存的物品,不同的類別存儲位置、管理方法不同。

            給A類物資分配長期固定的存儲位置,這樣就可以給每個貨位、貨柜打上明顯的標簽,表明這個貨柜永遠存儲著某種物資,揀貨時只要牢記這點,就能迅速地從A類物資區取出所需物資。如果考慮使用無線電終端設備來引導他們的工作,那么A類物資所在的貨柜位置也應該被輸入物資文檔中,這樣即使得系統可以準確地告知倉庫人員,應該把特定的貨物儲存在哪個位置。但并不意味著每種具體物資都會分配一個存儲位置,因為很多飛料或不常見的物料無需占用存儲空間。它們應該使用更節省空間的隨機儲存方法,這樣既可高效揀貨,也可提高存儲效率。

            備注:ABC可以按交易量占總交易規模的比重及交易次數占總次數的比重考慮。也可以按貴重程度考慮。

            3.2)定位、編碼、存放等細節管理:

            解決定位的問題:

            根據存貨體積和撿取率采用不同的儲存機制,這里要考慮存貨的移動次數。使用率較高的存貨應該被儲存在主要的撿貨區,而其他使用率低的存貨放在靠出口移動通道遠的位置。同樣,交易量小的零部件放在貨柜或者儲藏抽屜里,而價值高的物資放在容易揀貨的腰際位置。

            其次解決定位編號問題,

            確保每個位置都有編碼。這里要提前考慮到庫房擴大可能給設定編號帶來的影響。例如,公司可能會在通道A的一邊添加一些貨架,要考慮在A前增設一個字母以便應對這種情況;如果預料到存貨處理過程中要輸入這些編號,就要考慮在每個位置編碼旁邊放置一個大的條形碼,以便掃描一起可以掃描輸入這些位置編碼;打個比方,可以考慮沿著通道,從左到右按數字順序給貨架編號。這樣左邊第一個貨架的號碼是1,右邊第一個貨架是2,左邊第二個貨架是3,依次類推。由于工作人員揀貨時經常按著貨架編號從小到大取貨,以符合揀貨報告的分類要求,按照這種方法編號,工作人員就可以從通道的兩邊揀貨,知道編號最高的貨架,同時給每個倉位貨架的第幾層設定一個唯一的位置編碼,可以確保在倉管休假時新員工可及時找到某種物料、日常減少物料查找時間、在企業達到一定規模后提高管理效率。這樣就減少了揀貨時間。

            編碼方法上,每個企業不同,可以自行選擇,舉個栗子:一個字母代表倉庫的每條通道,用一個數字代表某條通道的某個貨架,然后用字母代表貨架的第幾層。打個比方,左邊起第五條通道第二個貨架第三層的編碼是E-2-C。要確保每個存儲位置都設定一個編碼。

            第三,存儲位置排布上:

            備品備件類確保使用最少的貨柜或貨架集中存放同種貨物,并盡可能讓這幾個貨柜挨在一起??梢宰寕}管打印出按部件編號分類的貨物清單并據此定期檢查貨柜的集中使用情況,該清單上也表明了貨物存儲未知的編碼,然后倉管可以重新安排倉位,講同種貨物放在臨近的庫位,并力求所用貨柜數目最小。當然,也可以考慮按貨物種類安排存儲布局,這樣同類貨物至少儲存在同一過道旁。在為特定貨物重新設計貨架高度,以達到出貨量最高的目的時,這個方法同樣有用,主要是生產部門考慮的問題。最后要關注特殊情況,確保給量大的屋子分配固定的存儲位置;為重要客戶,分配一個單獨的存儲區,以留住大客戶。

            4)存貨日常管理

            則考慮制度完善、單據合規。

            那么什么是制度完善呢?制度離不開單據,制單是財務的基礎能力。單據合規且按規定簽核流轉存檔才算制度落地。也是審計內控稽查的重點和財務入賬的依據。

            如果聚焦到行業,每個行業有它的特殊性:

            化工行業的存貨可分為原料、輔料、其他材料、備品備件、包裝材料、中間品、產成品等類別,管理重點在于數據的完整準確、盤點的流暢、損耗及變質的控制等。

            2)其他材料如包裝物,包裝桶等,要看量,量大的話,財務可以考慮單設類別分開核算,不大就并入其他材料核算。

            3)備品備件類就要分貴重物品(儀器儀表、五金件、油漆等)、常用物品(管材類、機器部件)、勞保用品等類別,抓重點,分類別管理。做好鑰匙保管、平日里收發存領都做到日清,那么一般按ERP或維護的excel表格輸出就ok了,心態要好,不要一看東西多了就沉不下來,正是因為東西多,才要更考慮完善、定期自查,才能體現倉管的價值。其次這類物資品類較多,放置時要注意技巧,比如法蘭一疊固定10個,國內的固定放在哪里,國外的固定放在哪里,那么每月盤點時復雜度就降下來了,半年全盤也是必需的。所以盤點也是要會思考。

            總之,我眼中的存貨的管理,主要是倉管部門做好倉庫布局、收發存領退的單據,財務部門接受報表、通過分析報表發現可能的問題點,減少呆滯報廢超期,減少損耗變質,確保定期盤點的準確性,對于賬實差異推動業務部門發現管理中存在的漏洞。是個基礎工作,要做好需要耐心、需要踏實。這是我的理解,希望對你有幫助。

            ———————————————————僅為個人觀點,感謝您的閱讀。感謝曾指導過我的朋友、領導。

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